廣東恒孚環保科技有限公司
3.5萬噸/年廢催化劑綜合回收再利用項目
項目簡介
一、項目基本情況
公司主要經營范圍：環保技術開發技術服務，技術咨詢，機械設備租賃，污水處理，廢舊催化劑回收儲存綜合處理貨物及技術進出口生產銷售﹔釩產品、硫酸鈣、硫酸鈉、鉬產品、鎳產品、鋁產品，鎢鉬產品、冶金產品、化工產品，環保產品，石油制品，鹽類產品；有色金屬銷售:礦產品。
項目選址位于廣東省茂名市茂南區環市北路，臨近茂石化煉油廠區。一期項目采用國內領先的工藝技術裝備建設三條生產線;3千噸/年加氫精制廢催化劑綜合回收利用、1.2萬噸/年渣油廢催化劑綜合回收利用和2萬噸/年FCC裝置廢催化劑綜合回收生產線，每年可為廣東及周邊省份石化企業處理3.5萬噸廢催化劑。
公司將遵循“先進、節能、環保、循環”的綠色經濟發展理念，以提高資源利用率為核心，以技術創新為動力，以發展方式創新為手段，采用國內領先的工藝技術及裝備，全面打造石化行業廢催化劑協同處置、稀貴金屬資源綜合回收利用的完整產業鏈，實現社會效益、環境效益、經濟效益的最大化。
二、項目建設的必要性
廣東省目前沒有具有處置HW50廢催化劑處置資質的單位，上述廢催化劑需運往四川、江西、河北等地進行處置，危險廢物長途運輸存在一定的風險。
根據《產業結構調整指導目錄（ 2011年本)》和2013年 5月1日起施行的《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄（ 2011年本)>有關條款的決定》《“十三五”生態環境保護規劃的通知》(國發〔2016 ] 65號)提出，鼓勵大型石油化工等產業基地配套建設危險廢物利用處置設施；鼓勵產生量大、種類單一的企業和園區配套建設危險廢物收集貯存、預處理和處置設施。
根據《廣東省環境保護廳關于印發固體廢物污染防治三年行動計劃（ 2018—2020年)》相關要求廢催化劑要就近解決、自行處理。
該項目自2018年1月9日立項以來受到廣東省生態環境廳、茂名市政府及中石化集團公司的高度重視，被列入省、市重點項目及市重點督辦項目，于2021年四季度建成試生產。
本項目建成以后可有效緩解廣東省及華西華南石化企業廢催化劑的處置壓力，降低運輸環境風險。茂湛煉化基地以及海南煉化等廢催化劑近距離即可得到處置。
三、建設規模及主要內容
公司位于茂南區環市北路北側地塊，項目建設一期占地約100畝。距離茂石化煉油廠北廠界130米，工程占地67513m2。
一期占地50013m2，主要針對HW50類廢催化劑建設一條15000噸/年的綜合回收生產線，處理渣油加氫裂化及加氫精制廢催化劑，按照生產工序建設一次焙燒車間、浸取回收車間、二次焙燒回收車間、提鋁車間。年產偏釩酸銨760.0t/ a，鉬酸380.Ot/ a，鎢鉬酸鈉500.Ot/a，鎳產品3600.Ot/a，氫氧化鋁15650.Ot/ a;另一條20000噸/年減量化生產線，處理催化裂化廢催化劑，采用多次篩選、磁選術，由物理方法篩選出活性水平較高的低磁劑返回煉化企業使用，年產低磁劑8422.0t/。
二期預留用地17500m2，主要針對貴金屬催化劑、銅鋅催化劑及FCC催化劑的綜合利用等。
四、生產工藝技術及方案
1、綜合回收生產線
本項目15000噸/年綜合回收線選用國內先進綜合回收技術（公司自主研發)，國內其它處理廠家均采取先脫油再焙燒的兩次燒成工藝，先用脫油爐將催化劑脫油，然后混入輔料后用逆燒窯進行兩次焙燒，此工藝燃氣消耗大成本高。本項目采取一次順流焙燒工藝，利用催化劑中的油及碳燃燒產生熱量，滿足焙燒溫度，此過程無需消耗大量燃氣，混入輔料后即可一次燒成，而且可以利用余熱產生蒸汽并用于項目生產。此工藝較兩次燒成工藝減少燃氣消耗70%以上，節省大量成本。
一次生產后的尾渣同行業基本都要交給其它廠家處理，尾渣中含有的殘余金屬不能實現回收，二次運輸也存在風險。本項目進行二次焙燒回收尾渣中氫氧化鋁和鎳產品，同時尾渣中殘余的釩、鉬等金屬也能得到回收，金屬回收率均能達到95%以上，而且最終不產生尾渣，真正實現廢催化劑的綜合利用。
焙燒的煙氣也采用國內最新的危廢焚燒煙氣處理系統，達標排放。
生產的廢水經脫氨塔回收硫酸銨溶液返回生產使用，脫氨后溶液蒸發回收硫酸鈉，冷凝水返回濕法使用，實現生產廢水零排放。生活污水納入園區市政。
2、減量化生產線
本項目20000噸/年減量化生產線采取目前行業較先進的磁選機，對催化劑進行物理磁選，選出活性水平較高的低磁劑返回煉化企業使用，高磁劑填埋。我們一期建設時對高磁劑處理進行技改達到綜合處理的目標，采取二次濕法磁選，選出不含金屬的硅鋁物料送往距離我們500米水泥廠做水泥原料，含金屬部分返回我們的綜合回收生產線，提取釩、鎳等產品。